কিভাবে স্ক্রু পরিবাহক ক্ষমতা গণনা করা হয়, এবং কোন কারণগুলি সঠিক নকশা নির্ধারণ করে?

ক স্ক্রু পরিবাহক — যাকে auger conveyor বা helical screw conveyorও বলা হয় — শিল্প প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সুবিধা, বর্জ্য জল শোধনাগার, সিমেন্টের কাজ, দানাদার লিফট, রাসায়নিক প্ল্যান্ট, এবং যে কোনও অপারেশনের জন্য গুঁড়ো, দানাদার, বা ক্রমাগতভাবে অন্য একটি উপাদান থেকে অন্য উপাদানে সরানোর জন্য যে কোনও অপারেশনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত যান্ত্রিক পরিবহণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি। নকশাটি প্রতারণামূলকভাবে সহজ দেখায়: একটি ট্রফ বা টিউবের ভিতরে একটি ঘূর্ণমান হেলিকাল স্ক্রু, পরিবাহকের দৈর্ঘ্য বরাবর উপাদানকে ঠেলে দেয়। কিন্তু একটি স্ক্রু পরিবাহক যা বহনকারী উপাদানের জন্য ভুল আকারের — ভুল ব্যাস, ভুল পিচ, ভুল গতি, ভুল শক্তি — হয় প্রয়োজনীয় থ্রুপুট সরাতে ব্যর্থ হয়, এর ড্রাইভ মোটরকে ওভারলোড করে, সরবরাহ করা উপাদানটিকে অতিরিক্ত গরম করে, অথবা অতিরিক্ত ঘর্ষণে দ্রুত শেষ হয়ে যায়।

প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ার, প্রকিউরমেন্ট ম্যানেজার এবং প্রজেক্ট টিমের জন্য স্ক্রু কনভেয়র নির্দিষ্ট করে, বোঝার ক্ষমতা কীভাবে গণনা করা হয় এবং কোন ডিজাইনের প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করে যে ক্ষমতা প্রথমবার স্পেসিফিকেশন পাওয়ার ভিত্তি। এই নির্দেশিকাটি ক্যাপাসিটি ক্যালকুলেশন অ্যাপ্রোচ, মূল ডিজাইন ফ্যাক্টর এবং সাধারণ স্পেসিফিকেশন ভুলগুলিকে কভার করে যা ছোট বা বড় আকারের সরঞ্জামের দিকে নিয়ে যায়।

মৌলিক স্ক্রু পরিবাহক ক্ষমতা সূত্র

স্ক্রু পরিবাহকের ক্ষমতা — প্রতি ইউনিট সময়ে পৌঁছে দেওয়া উপাদানের ভর — চারটি প্রাথমিক ভেরিয়েবলের উপর নির্ভর করে: স্ক্রু ব্যাস, স্ক্রু পিচ, ঘূর্ণন গতি এবং উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব, একটি লোডিং দক্ষতার ফ্যাক্টর দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় যা স্বাভাবিক অপারেশনের সময় ট্রফ ক্রস-সেকশনটি কতটা সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় তার জন্য হিসাব করে।

একটি অনুভূমিক স্ক্রু পরিবাহকের জন্য আদর্শ ক্ষমতা সূত্র হল:

প্র = (π/4) × ডি² × পৃ × n × ρ × φ × 60

কোথায়:

• Q = ক্ষমতা (টন প্রতি ঘন্টা, t/h)
• D = বাইরের ব্যাস (মিটার) স্ক্রু
• P = স্ক্রু হেলিক্সের পিচ (মিটার) — সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড পিচের জন্য D এর সমান
• n = ঘূর্ণন গতি (RPM)
• ρ = উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব (টন প্রতি ঘনমিটার, t/m³)
• φ = ভরাট সহগ — উপাদান দিয়ে ভরা ট্রফ ক্রস-সেকশনের ভগ্নাংশ (মাত্রাবিহীন, সাধারণত 0.25–0.45)

ভরাট সহগ φ একটি নির্দিষ্ট ধ্রুবক নয় — এটি বোঝানো হচ্ছে উপাদানের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। মুক্ত-প্রবাহিত, অ-ক্ষয়কারী উপকরণ (শস্য, শুকনো বালি, হালকা গুঁড়া) উচ্চতর ভরাট স্তরে (φ = 0.40–0.45) পৌঁছে দেওয়া যেতে পারে, যখন ঘর্ষণকারী, আঠালো বা ভারী পদার্থগুলি নিম্ন ভরাট স্তরে (φ = 0.25–0.35) ঘর্ষণ, পরিধান এবং উপাদান হ্রাস কমাতে পৌঁছে দেওয়া হয়। উপাদান প্রকারের জন্য ভুল φ মান ব্যবহার করা একটি ক্ষমতা গণনা তৈরি করে যা প্রকৃত কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করে না।

স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু ব্যাস এবং গতি সমন্বয়

অনুশীলনে, স্ক্রু পরিবাহক ডিজাইনে মানক স্ক্রু ব্যাস থেকে নির্বাচন করা এবং তারপর উপযুক্ত ফিলিং স্তরে লক্ষ্য ক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় গতি গণনা করা জড়িত। নিম্নোক্ত সারণীটি আদর্শ পিচ (P = D) সহ সাধারণ অপারেটিং গতিতে সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু ব্যাসের জন্য নির্দেশক ক্ষমতা পরিসীমা দেয়:

*ক্ষমতার সীমাগুলি বাল্ক ঘনত্ব 0.6–1.2 t/m³ এবং ফিলিং সহগ 0.30–0.40 ধরে নেয়। আপনার উপাদানের প্রকৃত ক্ষমতার জন্য উপাদানটির প্রকৃত বাল্ক ঘনত্ব এবং উপযুক্ত ফিলিং সহগ ব্যবহার করে গণনা করা প্রয়োজন।

কেন অপারেটিং গতি উপাদান প্রকারের সাথে মিলিত হতে হবে

স্ক্রু পরিবাহক অপারেটিং গতি কেবল ক্ষমতার একটি ফাংশন নয় - এটি সরাসরি উপাদানের অবক্ষয়, বিদ্যুৎ খরচ এবং সরঞ্জাম পরিধানকে প্রভাবিত করে। একটি স্ক্রু পরিবাহককে দ্রুত গতিতে চালালে উপাদানের ধরন বৃদ্ধি পায়:

উপাদানের অবক্ষয়: ভঙ্গুর পদার্থ — খাদ্যশস্য, ছোঁয়াযুক্ত পণ্য, ভঙ্গুর খনিজ — বর্ধিত কেন্দ্রাতিগ বল এবং খাদের প্রাচীরের বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রভাবের কারণে উচ্চ স্ক্রু গতিতে আরও কণা ভাঙার অভিজ্ঞতা হয়। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, অত্যধিক স্ক্রু গতি একটি মান নিয়ন্ত্রণের সমস্যা, নিছক সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যা নয়।

পরিধানের হার: কbrasive materials — sand, cement clinker, mineral ores — wear the screw flights and trough lining at a rate proportional to screw peripheral velocity. A screw with too high a peripheral velocity on an abrasive material will have its flights and trough worn through far faster than a correctly specified, slower-running, larger-diameter screw delivering the same capacity. The correct approach for abrasive materials is a larger diameter at a lower speed, not a smaller diameter running fast.

শক্তি খরচ: উচ্চ গতি সেন্ট্রিফিউগাল প্রভাবকে বাড়ায় যা উপাদানকে ট্রফ প্রাচীরের বিরুদ্ধে বাইরের দিকে বাধ্য করে, ঘর্ষণ শক্তি বৃদ্ধি করে এবং তাই ক্ষমতা বৃদ্ধির পূর্বাভাসের চেয়েও বেশি শক্তি খরচ হয়। একটি স্ক্রু পরিবাহকের শক্তি দক্ষতা সাধারণত মাঝারি গতিতে সর্বোচ্চ হয় — উপাদান এবং ব্যাসের জন্য সীমার মধ্যেই — এবং গতি সীমার চরম পর্যায়ে অবনতি হয়।

উপাদান বিভাগ দ্বারা প্রস্তাবিত সর্বাধিক পেরিফেরাল গতি: মুক্ত-প্রবাহিত, অ-ক্ষয়কারী (শস্য, হালকা গুঁড়া) — 2.0 m/s পর্যন্ত; হালকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা মাঝারিভাবে একত্রিত (কয়লা, হালকা খনিজ) — 1.5 m/s পর্যন্ত; দৃঢ়ভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (বালি, ক্লিঙ্কার, ভারী খনিজ আকরিক) — 1.0 m/s পর্যন্ত। পেরিফেরাল গতি m/s = (π × D × n) / 60, যেখানে D হল স্ক্রু ব্যাস মিটারে এবং n হল RPM।

কিভাবে প্রবণতা স্ক্রু পরিবাহক ক্ষমতা প্রভাবিত করে

কll the capacity figures and formulas above apply to horizontal screw conveyors. When a screw conveyor is inclined — used to elevate material as it conveys — capacity decreases significantly because the material tends to slide back down the incline as the screw rotates, reducing the effective conveying action.

ঝোঁক স্ক্রু পরিবাহকের জন্য ক্ষমতা হ্রাস ফ্যাক্টর কোণের সাথে একটি অ-রৈখিক সম্পর্ক অনুসরণ করে। একই গতি এবং ব্যাসের অনুভূমিক ক্ষমতার শতাংশ হিসাবে আনুমানিক ক্ষমতা:

ঝোঁকযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে ক্ষমতা বজায় রাখতে হবে, নকশা সমাধানটি হল ক্ষমতা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য স্ক্রু ব্যাস বাড়ানো - গতি বাড়ানোর জন্য নয়, যা কেন্দ্রাতিগ প্রভাব বৃদ্ধি করে উপাদানের ব্যাকফ্লো সমস্যাকে যৌগিক করে। যদি প্রবণতা 20° অতিক্রম করে, একটি ভিন্ন ডিজাইনের একটি উল্লম্ব স্ক্রু পরিবাহক (ঘেরা নলাকার আবাসন, উচ্চতর পিচ বিকল্প, উচ্চ গতি) বা একটি বিকল্প পরিবাহক প্রকারের মূল্যায়ন করা উচিত।

ধারণক্ষমতার বাইরে কী ডিজাইনের পরামিতি: স্ক্রু পরিবাহক নির্বাচন আর কী নির্ধারণ করে?

ক্যাপাসিটি হল প্রারম্ভিক বিন্দু, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ স্ক্রু পরিবাহক স্পেসিফিকেশন অবশ্যই নিম্নলিখিত পরামিতিগুলিকে সম্বোধন করতে হবে:

ট্রফ টাইপ - ইউ-ট্রফ বনাম টিউবুলার: U-আকৃতির খোলা ট্রফ হল বেশিরভাগ বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ কনফিগারেশন - এটি উপাদানের স্তরকে দৃশ্যমানভাবে নিরীক্ষণ করার অনুমতি দেয়, পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে এবং দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক ইনলেট এবং আউটলেট পয়েন্টগুলিকে মিটমাট করে। টিউবুলার (ঘেরা পাইপ) কনফিগারেশন ব্যবহার করা হয় যেখানে উপাদানটিকে অবশ্যই বায়ুমণ্ডলীয় এক্সপোজার (আর্দ্রতা, অক্সিজেন, দূষণ) থেকে রক্ষা করতে হবে, যেখানে পরিবাহককে চাপ বা সামান্য ভ্যাকুয়াম পরিচালনা করতে হবে, বা যেখানে উপাদানটি বিপজ্জনক এবং ধারণ করা প্রয়োজন। ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম স্রাব স্ক্রু পরিবাহক প্রায়ই ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য নলাকার হয়।

স্ক্রু পিচ বৈচিত্র — স্ট্যান্ডার্ড, ছোট, অর্ধেক: স্ট্যান্ডার্ড পিচ (P = D) হল সবচেয়ে সাধারণ এবং অনুভূমিক এবং সামান্য ঝুঁকে থাকা কনভেয়রগুলিতে বেশিরভাগ মুক্ত-প্রবাহিত এবং মাঝারিভাবে সমন্বিত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। সংক্ষিপ্ত পিচ (P = 0.67D) ঝোঁকযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং আঠালো উপাদানগুলির জন্য আরও ভাল বার্তা প্রদান করে কারণ এটি উপাদানটির পিছনে সরে যাওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে। অর্ধেক পিচ (P = 0.5D) খুব আঠালো, সান্দ্র পদার্থ এবং উল্লম্ব পরিবহণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ট্যান্ডার্ড পিচ অত্যধিক উপাদান ব্যাকফ্লো সৃষ্টি করবে।

ফ্লাইট (ব্লেড) বেধ এবং উপাদান: হেলিকাল ব্লেড (ফ্লাইট) অবশ্যই যথেষ্ট পুরু হতে হবে যাতে পূর্ণ পরিবাহকের দৈর্ঘ্য জুড়ে সম্মিলিত টর্ক এবং বস্তুগত চাপের লোডের নিচে বিচ্যুত বা ক্লান্তি না আসে। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত ফ্লাইটগুলি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় অ-ক্ষয়কারী উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। গ্রহণযোগ্য পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণের জন্য শক্ত বা পরিধান-প্লেট ইস্পাত ফ্লাইট প্রয়োজন। খাদ্য-গ্রেড, ফার্মাসিউটিক্যাল, এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিক প্রয়োগের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ফ্লাইট প্রয়োজন। পরিবাহিত পণ্য এবং পরিবেশের জন্য সঠিকভাবে ফ্লাইট উপাদান নির্দিষ্ট করা কনভেয়ারের পরিষেবা জীবনের উপর রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং প্রতিস্থাপনের খরচ নির্ধারণ করে।

পরিবাহক দৈর্ঘ্য এবং মধ্যবর্তী হ্যাঙ্গার: লম্বা স্ক্রু কনভেয়র - সাধারণত শেষ বিয়ারিংয়ের মধ্যে 4-5 মিটারের বেশি - স্ক্রু শ্যাফ্টকে তার নিজের ওজন এবং উপাদান লোডের অধীনে বিচ্যুতির বিরুদ্ধে সমর্থন করার জন্য মধ্যবর্তী হ্যাঙ্গার বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন হয়। হ্যাঙ্গার বিয়ারিংগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের পয়েন্ট কারণ এগুলি উপাদান প্রবাহের পথের মধ্যে অবস্থিত এবং কার্যকরভাবে সিল করা যায় না — এগুলি পর্যায়ক্রমে লুব্রিকেট করা হয় এবং পরার সাথে সাথে প্রতিস্থাপিত হয়। দৈর্ঘ্যের জন্য আরও রক্ষণশীল শ্যাফ্ট ব্যাস বেছে নিয়ে মধ্যবর্তী হ্যাঙ্গারগুলির সংখ্যা কমিয়ে বা একাধিক ছোট অংশে চালানো একটি দীর্ঘ পরিবাহককে ভাগ করে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিষেবাতে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি একক স্ক্রু পরিবাহকের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য কত?

কোন পরম সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য নেই, কিন্তু ব্যবহারিক সীমা স্ক্রু শ্যাফ্টের টরসিয়াল শক্তি এবং মধ্যবর্তী হ্যাঙ্গার বিয়ারিংগুলির সংখ্যার উপর ভিত্তি করে বিদ্যমান যা মিটমাট করা যেতে পারে। আদর্শ শিল্প স্ক্রু পরিবাহকগুলির জন্য, 12-15 মিটার পর্যন্ত একক বিভাগগুলি সাধারণ; এর বাইরে, সম্পূর্ণ লোড করা স্ক্রুটিকে মোট দৈর্ঘ্য জুড়ে ঘুরানোর জন্য প্রয়োজনীয় ড্রাইভ টর্কটি শ্যাফ্টের আকারের জন্য ব্যবহারিক টর্ক রেটিংকে অতিক্রম করতে পারে এবং মধ্যবর্তী হ্যাঙ্গারগুলির সংখ্যা রক্ষণাবেক্ষণ-নিবিড় হয়ে ওঠে। লং কনভেয়িং রানগুলি সাধারণত একক অতি-লং কনভেয়র দ্বারা অত্যধিক বড় শ্যাফ্ট এবং অনেক মধ্যবর্তী বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনের চেয়ে সিরিজের একাধিক পরিবাহক বিভাগ দ্বারা ভাল পরিবেশন করা হয়, প্রতিটির নিজস্ব ড্রাইভ সহ।

আমি কিভাবে একটি ব্যাগ ফিল্টার ধুলো সংগ্রাহক একটি স্ক্রু পরিবাহক সংযোগ করতে পারি?

ব্যাগ ফিল্টার ধুলো সংগ্রাহক - বিশেষ করে পালস জেট ব্যাগ ফিল্টার সিস্টেম - সংগ্রাহকের নীচে একটি হপারে ফিল্টার করা ধুলো সংগ্রহ করে। ক্রমাগত জমে থাকা ধুলো অপসারণ করতে এবং এটি একটি সংগ্রহ বিন, বড় ব্যাগ স্টেশন বা আরও প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্টে পৌঁছে দেওয়ার জন্য স্ক্রু পরিবাহকটি সাধারণত হপার ডিসচার্জ আউটলেটের নীচে সরাসরি ইনস্টল করা হয়। হপার আউটলেট এবং স্ক্রু কনভেয়ার ইনলেটের মধ্যে সংযোগটি অবশ্যই ধুলো-আঁটসাঁট হতে হবে — একটি সিলিং গ্যাসকেটের সাথে একটি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ এবং, অনেক ইনস্টলেশনে, চাপযুক্ত বা নেতিবাচক-চাপ ধুলো সংগ্রাহক হাউজিংয়ে বাতাসের প্রবেশ রোধ করতে হপার এবং স্ক্রুর মধ্যে একটি ঘূর্ণমান ভালভ (এয়ারলক)। স্ক্রু পরিবাহককে অবশ্যই ধুলোর ধরন (সূক্ষ্ম পাউডার সাধারণত φ = 0.30–0.35), সর্বাধিক প্রত্যাশিত ধুলো জমার হার এবং সংগ্রহের বিন্দু পরিবাহক নিঃসরণের সমান স্তরে না থাকলে যে কোনো প্রবণতা হতে হবে।

কোন উপকরণ একটি স্ক্রু পরিবাহক দ্বারা পরিচালনা করা যাবে না?

স্ক্রু কনভেয়রগুলি খুব তন্তুযুক্ত পদার্থের জন্য উপযুক্ত নয় যা স্ক্রু শ্যাফ্টের চারপাশে মোড়ানো (দীর্ঘ ফাইবার, স্ট্রিং, ন্যাকড়া), বড় গলদা পদার্থ যা তাদের বৃহত্তম মাত্রায় স্ক্রু ব্যাসের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ অতিক্রম করে, উচ্চ ক্ষমতায় অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ যেখানে বিকল্প পরিবাহক দীর্ঘ সেবা জীবন অর্জন করতে পারে (এবং দীর্ঘস্থায়ী পরিবাহক)। তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা সমস্যা সঙ্গে উপকরণ যদি স্ক্রু ঘর্ষণ অগ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি উৎপন্ন হবে. একটি আদর্শ স্ক্রু পরিবাহকের উপযুক্ত পরিসরের বাইরের উপকরণগুলির জন্য, বেল্ট পরিবাহক, বালতি লিফট, বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক, বা ড্র্যাগ চেইন পরিবাহক সহ বিকল্পগুলি উপাদান বৈশিষ্ট্য, থ্রুপুট এবং দূরত্বের উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত।

ZhongXing পরিবেশগত সুরক্ষা যন্ত্রপাতি থেকে শিল্প স্ক্রু পরিবাহক

ZhongXing এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন মেশিনারি কোং, লি. , তিয়ানমু লেক ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, লিয়াং, জিয়াংসু, বাল্ক পাউডার এবং দানাদার উপাদান পরিচালনার জন্য শিল্প স্ক্রু কনভেয়র তৈরি করে, যার মধ্যে ব্যাগ ফিল্টার ডাস্ট কালেক্টরের নীচে ডাস্ট ডিসচার্জ পরিষেবা, সিমেন্ট এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং সাধারণ বাল্ক উপাদান পরিবহণ। স্ক্রু কনভেয়রগুলি 150 মিমি থেকে 630 মিমি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড ব্যাস, ইউ-ট্রফ এবং টিউবুলার কনফিগারেশনে, ফুড-গ্রেড এবং ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণে উপলব্ধ। ISO9001:2015 এবং CE প্রত্যয়িত। স্ক্রু পরিবাহক পৃথকভাবে বা ব্যাগ ফিল্টার এবং কেন্দ্রাতিগ পাখা সহ সমন্বিত ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থার অংশ হিসাবে উপলব্ধ।

আপনার উপাদানের ধরন, বাল্ক ঘনত্ব, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা, পরিবাহকের দৈর্ঘ্য এবং ডিজাইনের সুপারিশ এবং উদ্ধৃতি পাওয়ার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সম্পর্কিত পণ্য: স্ক্রু পরিবাহক | ব্যাগ ফিল্টার ডাস্ট কালেক্টর | কেন্দ্রাতিগ পাখা | কxial Fan